Зазвичай радіочастотні ідентифікатори (RFID) використовуються для відстеження предметів. Однак, все більш поширеним стає їх застосування виробниками для уникнення помилок виробництва. Оскільки все більше і більше виробників починають інтегрувати технологію RFID в свої виробничі процеси, ринок RFID зростає. Використання RFID для виявлення помилок, а не просто для відстеження, підвищує цінність RFID в загальній економії витрат.

Початок використання радіочастотних міток (RFID) для відстеження та ідентифікації об'єктів відноситься до 1940 року. В даний час технології RFID не тільки допомагають у відстеженні ланцюжка поставок, але також використовуються для поліпшення управління запасами та ефективності роботи, для скорочення трудовитрат і підвищення точності інформації. Ці переваги допомагають стимулювати зростання світового ринку пасивних RFID, який, як очікується згідно зі звітом компанії Frost & Sullivan, в 2018 році досягне 11.6 мільярдів доларів США. Постійні дослідження і розробки, що стосуються застосування RFID в промисловості, поряд зі зростаючою обізнаністю користувачів, вважаються основними причинами зростання. Проте, однією з головних проблем, яка стоїть перед ринком, є сумніви кінцевих користувачів щодо інвестування в технологію, яка має більш високу ціну, ніж інші системи, такі як штрих-коди. Через нестачу знань про переваги RFID і занепокоєння клієнтів про те, що рентабельність його інвестицій (ROI) не покриє його витрати на запуск, зростання ринку RFID буде утруднений.

Використання міток RFID виробниками на виробничій лінії не тільки поліпшить їх рентабельність, а й підвищить загальну ефективність їх підприємств. Виробники вже хочуть не просто відстежувати продукти протягом усього виробничого процесу, вони хочуть використовувати RFID для виявлення помилок під час процесів, перш ніж ті створять великі проблеми на лінії. Використовуючи ідентифікатори RFID і для виявлення помилок, і для підвищення ефективності виробництва, виробники зможуть заощадити час і гроші.

Раннє виявлення збереже гроші

Для виробничих потужностей надзвичайно важливо не відставати від графіка на виробничій лінії. Щоб клієнти могли отримати свою продукцію своєчасно, виробники повинні дотримуватися суворих термінів. Одна затримка на одній виробничій лінії не тільки вартує часу, але здатна викликати ланцюг подій, які можуть в кінцевому підсумку коштувати великих грошей. Для того щоб зупинити проблеми на виробничій лінії, перш ніж вони вийдуть з-під контролю, виробники в різних галузях промисловості почали використовувати технологію RFID, яка допомагає зменшити кількість помилок.

Брайан Ма, торговий представник GIGA-TMS, компанії з виробництва зчитувачів і антен RFID, зазначив, що кожен проект RFID унікальний і вирішує певний набір завдань. "Кожен успішний проект використання надвисокої частоти (СВЧ) складається з трьох основних компонентів - це транспондер, антена і зчитувач. Всі три пристрої повинні бути ретельно підібрані і налаштовані". Таким чином, пошук необхідного обладнання може стати великою проблемою для RFID проекту.

Незважаючи на те, що ідентифікатори RFID (активні або пасивні, LF, HF, або УВЧ) мають багато переваг, ця технологія, як і будь-яка інша технологія, далека від досконалості і має обмеження. RFID мітки не можуть згинатися і в них не можна пробити отвори так, щоб не пошкодити дані. Крім того, зчитувачі RFID схильні до перекривання сигналу даними радіоміток з більшою дальністю виявлення. Піддони, повні радіоміток, можуть зчитуватися кожен раз, коли проносяться повз зчитувач, якщо чутливість встановлена ​​занадто висока. Крім того, загальний недолік знань про те, як правильно, ефективно і успішно реалізовувати спеціальні UHF рішення, означає, що потрібно більше часу для використання RFID в виробництві не тільки для відстеження продукції або деталей.

В'єтнамська фабрика з друкування тканин використовує ідентифікатори RFID для виявлення помилок

Заводи з друкування тканин отримують великі партії тканин для подальшого друку на них. Для друку на завод може прийти декілька відтінків одного кольору, які важко відрізнити. Це може легко призвести до помилок, якщо працівнику назвати неточно якийсь колір для викладання його на лінію. Якщо допущена помилка, і неправильний рулон був покладений на виробничу лінію, не тільки дорогоцінний час буде витрачено даремно, але також і гроші, і ресурси. Щоб скоротити кількість помилок, лідируючий завод з текстильного друку, який друкує для міжнародних відомих брендів, як Abercrombie & Fitch, Gap і ін., захотів знайти рішення, яке допоможе виявити помилки. В кінцевому рахунку, був обрано пасивне UHF RFID рішення від GIGA-TMS.

Для цього проекту з кількох причин були обрані пасивні мітки UHF RFID, як зазначив Брайан Ма, торговий представник GIGA-TMS. По-перше, UHF RF ID має велику дальність зчитування, ніж будь-які низькочастотні (НЧ) або високочастотні (ВЧ) RFID мітки, що важливо для промислових умов великого обсягу. До того ж, мітки UHF RFID настроюються і можуть повторно використовуватися. В даному конкретному випадку, багаторазовий характер міток UHF RFID став вирішальним фактором у виборі їх заводом для впровадження технології RFID. На відміну від штрих-кодів, які не можуть бути використані повторно, деякі UHF RFID-мітки можуть повторно використовуватися сотні разів, а також можуть витримувати екстремальні температури. В цьому випадку, заводу були необхідні мітки з можливістю повторного їх використання в екстремально високих температурах принаймні 700 раз. Ще однією перевагою є те, що UHF RFID має можливості виявлення декількох міток, що може заощадити багато часу при роботі з великою кількістю поставок тканини. Проте, за ці переваги доводиться платити - більш ніж US $ 1 за мітку, так що ця технологія - не з дешевих. З цієї причини, UHF RFID мітки найчастіше використовуються для відстеження елементів високої вартості, повідомив Ма. Незважаючи на це, рентабельність інвестицій для цієї технології стане очевидна тоді, коли кінцеві користувачі будуть готові інвестувати в витрати на початковому етапі впровадження, і після того, як пройде час для визначення кращого рішення. Помилки в процесі друку можуть коштувати заводу до $ 100000, говорить Ма. Це не тому, що сама тканина коштує дорого, а тому, що одна помилка відсуває весь процес друку. Зменшення кількості помилок на виробничій лінії, а також можливість відстежити рулони тканини протягом всього процесу друку дозволяє керівництву переконатися, що друк здійснюється на потрібній тканині. У разі тривоги, керівництво зможе вирішити цю проблему, поки не стало надто пізно. Крім того, інформація RFID може бути використана, щоб побачити які співробітники є найбільш ефективними. Оскільки мітки також записують тривалість перебування елемента на станції, керівництво може подивитися, хто працює найбільш ефективно, а які працівники витрачають багато часу даремно.

Ідентифікатори RFID знаходять застосування на сироварні

Процес приготування сиру дуже сильно залежить від часу. Будь-яка помилка в часі, протягом якого партія сиру нагрівається, охолоджується і вимочується, - і в результаті вся партія викидається. Це втрата не тільки ресурсів, але і часу. Tnuva, міжнародна компанія з виробництва молочних продуктів, вже маючи впроваджену технологію RFID для відстеження процесу виробництва сиру на конвеєрній стрічці одній з фабрик, захотіла розширити використання RFID і на інших фабриках для деяких з найбільш складних процесів, через які сир повинен пройти, перш ніж буде доставлений на полиці магазинів. Logitag, компанія, що спеціалізується на технології RFID, яка впровадила початкове рішення, вирішила розширити рішення шляхом впровадження активних міток RFID на пристроях, які переміщують сир через охолоджувачі, нагрівачі і басейни солоної води, а також пасивних міток UHF для відстеження сиру в подальшому.

Компанії Logitag довелося вирішити багато проблем, вибираючи тип технології RFID для використання на сирних заводах. Суворі умови виробничого процесу сиру являють собою проблему для технології RFID, до того ж на фабриках присутня велика кількість металу і рідини. В результаті, компанія Logitag порекомендувала для кожного з етапів різні типи технологій радіочастотної ідентифікації. Так як метал і рідина могли поставити під загрозу передачу UHF RFID, були впроваджені LF і активні мітки RFID. Було прийнято рішення впровадження міток LF 125 кГц від HID Global для ідентифікації кожного резервуара, наповненого сирною масою, а також зчитувачів і програмного забезпечення від Logitag для зчитування інформації про час, дату та номер партії. Протягом всього процесу виробництва мітки зчитуються 5 разів. Якщо в процесі зустрічаються будь-які тимчасові аномалії, сигнал тривоги повідомляє про них керівництву, що дає йому час на те, щоб зберегти партію, поки не стало надто пізно. Це врятувало гроші компанії Tnvua за рахунок скорочення кількості партій, від яких довелося б відмовитися, якби програмне забезпечення Logitag не знайшло проблеми. За словами Шломо Матітьяху, генерального директора Logitag, маючи інформацію, що отримується за допомогою технології RFID, Tnvua також змогла підвищити ефективність виробництва шляхом коригування виробничих процесів. "Є багато видів організацій, де виробничі процеси не такі організовані. Випадки, подібні Tnvua, є дуже хорошим прикладом того, як RFID створює дуже організований процес. Таким способом, технологія RFID здатна змінити ринок виробничих технологій".

Джерело www.asmag.com. Переклад новини виконала адміністратор сайту Олена Пономаренко