Обычно радиочастотные идентификаторы (RFID) используются для отслеживания предметов. Однако, все более распространенным становится их применение производителями для избежания ошибок производства. Поскольку все больше и больше производителей начинают интегрировать технологию RFID в свои производственные процессы, рынок RFID растет. Использование RFID для обнаружения ошибок, а не просто для отслеживания, повышает ценность RFID в общей экономии затрат.

Начало использования радиочастотных меток (RFID) для отслеживания и идентификации объектов восходит к 1940 году. В настоящее время технологии RFID не только помогают в отслеживании цепочки поставок, но также используются для улучшения управления запасами и эффективности работы, для сокращения трудозатрат и повышения точности информации. Эти преимущества помогают стимулировать рост мирового рынка пассивных RFID, который, как ожидается согласно отчету компании Frost & Sullivan, в 2018 году достигнет 11.6 миллиардов долларов США. Постоянные исследования и разработки, касающиеся применения RFID в промышленности, наряду с растущей осведомленностью пользователей, считаются основными причинами роста. Тем не менее, одной из главных проблем, стоящей перед рынком, являются сомнения конечных пользователей относительно инвестирования в технологию, которая имеет более высокую цену, чем другие системы, такие как штрих-коды. Из-за недостатка знаний о преимуществах RFID и беспокойства клиентов о том, что рентабельность его инвестиций (ROI) не покроет его затраты на запуск, рост рынка RFID будет затруднен.

Использование меток RFID производителями на производственной линии не только улучшит их рентабельность, но и повысит общую эффективность их предприятий. Производители уже хотят не просто отслеживать продукты на протяжении всего производственного процесса, они хотят использовать RFID для обнаружения ошибок во время процессов, прежде чем те создадут большие проблемы на линии. Используя идентификаторы RFID и для обнаружения ошибок, и для повышения эффективности производства, производители смогут сэкономить время и деньги.

Раннее обнаружение сохранит деньги

Для производственных мощностей чрезвычайно важно не отставать от графика на производственной линии. Чтобы клиенты могли получить свою продукцию своевременно, производители должны придерживаться строгих сроков. Одна задержка на одной производственной линии не только стоит времени, но способна вызвать цепь событий, которые могут в конечном итоге стоить больших денег. Для того чтобы остановить проблемы на производственной линии, прежде чем они выйдут из-под контроля, производители в различных отраслях промышленности начали использовать технологию RFID, которая помогает уменьшить количество ошибок.

Брайан Ма, торговый представитель GIGA-TMS, компании по производству считывателей и антенн RFID, отметил, что каждый проект RFID уникален и решает определенный набор задач. “Каждый успешный проект использования сверхвысокой частоты (СВЧ) состоит из трех основных компонентов - это транспондер, антенна и считыватель. Все три устройства должны быть тщательно подобраны и настроены". Таким образом, поиск необходимого оборудования может стать большой проблемой для RFID проекта.

Несмотря на то, что идентификаторы RFID (активные или пассивные, LF, HF, или УВЧ) имеют много преимуществ, эта технология, как и любая другая технология, далека от совершенства и имеет ограничения. RFID метки не могут сгибаться и в них нельзя пробить отверстия так, чтобы не повредить данные. Кроме того, считыватели RFID подвержены перекрыванию сигнала данными радиометок с большей дальностью обнаружения. Поддоны, полные радиометок, могут считываться каждый раз, когда проносятся мимо считывателя, если чувствительность установлена ​​слишком высоко. Кроме того, общий недостаток знаний о том, как правильно, эффективно и успешно реализовывать специальные UHF решения, означает, что требуется больше времени для использования RFID в производстве не только для отслеживания продукции или деталей.

Вьетнамская фабрика по печатанию тканей использует идентификаторы RFID для обнаружения ошибок

Заводы по печатанию тканей получают крупные партии тканей для дальнейшей печати на них. Для печати на завод может прийти несколько оттенков одного цвета, которые трудно отличить. Это может легко привести к ошибкам, если работнику назвать неточно какой-то цвет для выкладывания его на линию. Если допущена ошибка, и неправильный рулон был положен на производственную линию, не только драгоценное время будет потрачено впустую, но также и деньги, и ресурсы. Чтобы сократить количество ошибок, лидирующий по текстильной печати завод, который печатает для международных известных брендов, как Abercrombie & Fitch, Gap и др., захотел найти решение, которое поможет обнаружить ошибки. В конечном счете, был выбрано пассивное UHF RFID решение от GIGA-TMS.

Для этого проекта по нескольким причинам были выбраны пассивные метки UHF RFID, как отметил Брайан Ма, торговый представитель GIGA-TMS. Во-первых, UHF RFID имеет большую дальность считывания, чем любые низкочастотные (НЧ) или высокочастотные (ВЧ) RFID метки, что важно для промышленных условий большого объема. К тому же, метки UHF RFID настраиваемые и могут повторно использоваться. В данном конкретном случае, многоразовый характер меток UHF RFID стал решающим фактором в выборе их заводом для внедрения технологии RFID. В отличие от штрих-кодов, которые не могут быть использованы повторно, некоторые UHF RFID-метки могут повторно использоваться сотни раз, а также могут выдерживать экстремальные температуры. В этом случае, заводу были необходимы метки с возможностью повторного их использования в экстремально высоких температурах по крайней мере 700 раз. Еще одним преимуществом является то, что UHF RFID имеет возможности обнаружения нескольких меток, что может сэкономить много времени при работе с большим количеством поставок ткани. Тем не менее, за эти преимущества приходится платить - более чем US $ 1 за метку, так что эта технология - не из дешевых. По этой причине, UHF RFID метки чаще всего используются для отслеживания элементов высокой стоимости, сообщил Ма. Несмотря на это, рентабельность инвестиций для этой технологии станет очевидна тогда, когда конечные пользователи будут готовы инвестировать в затраты на начальном этапе внедрения, и после того, как пройдет время для определения лучшего решения. Ошибки в процессе печати могут стоить заводу до $ 100000, говорит Ма. Это не потому, что сама ткань стоит дорого, а потому, что одна ошибка отодвигает весь процесс печати. Уменьшение количества ошибок на производственной линии, а также возможность отследить рулоны ткани в течение всего процесса печати позволяет руководству убедиться, что печать осуществляется на нужной ткани. В случае тревоги, руководство сможет решить эту проблему, пока не стало слишком поздно. Кроме того, информация RFID может быть использована, чтобы увидеть, какие сотрудники являются наиболее эффективными. Поскольку метки также записывают продолжительность нахождения элемента на станции, руководство может посмотреть, кто работает наиболее эффективно, а какие работники тратят много времени впустую.

Идентификаторы RFID находят применение на сыроварне

Процесс приготовления сыра очень сильно зависит от времени. Любая ошибка во времени, в течение которого партия сыра нагревается, охлаждается и вымачивается, - и в результате вся партия выбрасывается. Это потеря не только ресурсов, но и времени. Tnuva, международная компания по производству молочных продуктов, уже имея внедренную технологию RFID для отслеживания процесса производства сыра на конвейерной ленте одной из фабрик, захотела расширить использование RFID и на других фабриках для некоторые из наиболее сложных процессов, через которые сыр должен пройти, прежде чем будет доставлен на полки магазинов. Logitag, компания, специализирующаяся на технологии RFID, которая внедрила начальное решение, решила расширить решение путем внедрения активных меток RFID на устройствах, которые перемещают сыр через охладители, нагреватели и бассейны соленой воды, а также пассивных меток UHF для отслеживания сыра в дальнейшем.

Компании Logitag пришлось решить много проблем, выбирая тип технологии RFID для использования на сырных заводах. Суровые условия производственного процесса сыра представляет собой проблему для технологии RFID, к тому же на фабриках присутствует большое количество металла и жидкости. В результате, компания Logitag порекомендовала для каждого из этапов различные типы технологий радиочастотной идентификации. Так как металл и жидкость могли поставить под угрозу передачу UHF RFID, были внедрены LF и активные метки RFID. Было принято решение внедрения меток LF 125 кГц от HID Global для идентификации каждого резервуара, наполненного сырной массой, а также считывателей и программного обеспечения от Logitag для считывания информации о времени, дате и номере партии. На протяжении всего процесса производства метки считываются 5 раз. Если в процессе встречаются какие-либо временные аномалии, сигнал тревоги сообщает о них руководству, что дает ему время на то, чтобы сохранить партию, пока не стало слишком поздно. Это спасло деньги компании Tnvua за счет сокращения количества партий, от которых пришлось бы отказаться, если бы программное обеспечение Logitag не обнаружило проблемы. По словам Шломо Матитьяху, генерального директора Logitag, имея информацию, получаемую с помощью технологии RFID, Tnvua также смогла повысить эффективность производства путем корректировки производственных процессов. "Есть много видов организаций, где производственные процессы не такие организованные. Случаи, подобные Tnvua, являются очень хорошим примером того, как RFID создает очень организованный процесс. Таким способом, технология RFID способна изменить рынок производственных технологий".

Источник www.asmag.com. Перевод новости выполнила администратор сайта Елена Пономаренко